ການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງ roller anilox ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນຫົວຂໍ້ທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ rollers anilox, ການສະແດງຂອງມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງກໍລະນີ: ການອຸດຕັນດ້ານຂອງ roller anilox (ຮູບ.1) ແລະການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງ roller anilox (ຮູບ.2).
ຮູບ .1
ຮູບ.2
ລະບົບຫມຶກ flexo ປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຫ້ອງຫມຶກ (ລະບົບການປ້ອນຫມຶກປິດ), ມ້ວນ anilox, ແຜ່ນກະບອກແລະ substrate, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂະບວນການໂອນຫມຶກທີ່ຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງຫ້ອງຫມຶກ, ຈຸລັງ roller anilox, ດ້ານຂອງການພິມ. ຈຸດໆຂອງແຜ່ນແລະດ້ານຂອງ substrate ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ໃນເສັ້ນທາງການໂອນຫມຶກນີ້, ອັດຕາການໂອນຫມຶກຈາກມ້ວນ anilox ໄປຫາຫນ້າແຜ່ນແມ່ນປະມານ 40%, ການໂອນຫມຶກຈາກແຜ່ນໄປຫາຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນປະມານ 50%, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການໂອນເສັ້ນທາງຫມຶກດັ່ງກ່າວບໍ່ແມ່ນການຖ່າຍທອດທາງກາຍະພາບທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ຂະບວນການທີ່ສັບສົນລວມທັງການໂອນຫມຶກ, ການແຫ້ງຫມຶກ, ແລະການລະລາຍຫມຶກຄືນ;ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວການພິມຂອງເຄື່ອງພິມ flexo ແມ່ນໄວຂຶ້ນແລະໄວຂຶ້ນ, ຂະບວນການທີ່ສັບສົນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະສັບສົນຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຖີ່ຂອງການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນທາງຂອງຫມຶກຈະໄວຂຶ້ນແລະໄວຂຶ້ນ;ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຮູຂຸມຂົນກໍ່ສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ.
ໂພລີເມີທີ່ມີກົນໄກການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫມຶກ, ເຊັ່ນ polyurethane, ຢາງ acrylic, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງຊັ້ນຫມຶກ.ນັບຕັ້ງແຕ່ອັດຕາການໂອນຫມຶກໃນຈຸລັງ anilox roller ແມ່ນພຽງແຕ່ 40%, ນັ້ນແມ່ນການເວົ້າວ່າ, ຫມຶກໃນຈຸລັງຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນຕົວຈິງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຈຸລັງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມທັງຫມົດ.ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຫມຶກໄດ້ຖືກທົດແທນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກສໍາເລັດໃນຈຸລັງ.ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຂອງ resin ແມ່ນເຮັດຢູ່ດ້ານຂອງ substrate, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງຂອງມ້ວນ anilox.
ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າຫນ້າດິນຂອງ roller anilox ຖືກປິດກັ້ນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມ້ວນ anilox ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງບໍ່ເຫມາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນຫມຶກໄດ້ຖືກປິ່ນປົວແລະເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຢູ່ດ້ານຂອງ roller anilox, ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດມ້ວນ anilox, ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເທກໂນໂລຍີການເຄືອບເຊລາມິກ, ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການນໍາໃຊ້ເລເຊີ, ແລະການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວດ້ານເຊລາມິກຫຼັງຈາກການແກະສະຫລັກຂອງມ້ວນ anilox ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງມ້ວນ anilox.ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງຝາຕາຫນ່າງ, ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຝາພາຍໃນຂອງຕາຫນ່າງ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄືອບເຊລາມິກ..
ສໍາລັບວິສາຫະກິດການພິມ, ຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ, ຄວາມລະລາຍ, ແລະໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດ squeegee ກັບຈຸດພິມສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງ roller anilox ໄດ້.
ການກັດກ່ອນ
Corrosion ຫມາຍເຖິງປະກົດການຂອງ protrusions ຄ້າຍຄືຈຸດຢູ່ດ້ານຂອງ roller anilox ໄດ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3. ການກັດກ່ອນແມ່ນເກີດມາຈາກຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ infiltrating ຊັ້ນລຸ່ມຕາມຊ່ອງຫວ່າງ ceramic, corroding ມ້ວນພື້ນຖານໂລຫະລຸ່ມ, ແລະ breaking ໄດ້. ຊັ້ນ ceramic ຈາກພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ roller anilox (ຮູບ 4, ຮູບ 5).
ຮູບ 3
ຮູບ 4
ຮູບທີ 5 corrosion ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ
ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ corrosion ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① pores ຂອງການເຄືອບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂອງແຫຼວສາມາດບັນລຸ roller ພື້ນຖານໂດຍຜ່ານຮູຂຸມຂົນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion ຂອງ roller ພື້ນຖານ.
② ໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວຂອງສານທໍາຄວາມສະອາດເຊັ່ນອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍບໍ່ມີການອາບນ້ໍາທັນເວລາແລະອາກາດແຫ້ງຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້.
③ ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນເປັນເວລາດົນນານ.
④ ວິທີການເກັບຮັກສາບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະມັນຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາດົນນານ.
⑤ ຄ່າ pH ຂອງຫມຶກຫຼືສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະຫມຶກທີ່ໃຊ້ນ້ໍາ.
⑥ ມ້ວນ anilox ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະຂະບວນການ disassembly, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຊັ້ນ ceramic.
ການດໍາເນີນງານເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມເນື່ອງຈາກການໃຊ້ເວລາດົນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນທີ່ສຸດກັບມ້ວນ anilox.ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກຊອກຫາປະກົດການກະເປົ໋າຂອງ roller anilox ceramic, ທ່ານຄວນຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງ ceramic anilox roller ໃນເວລາເພື່ອສືບສວນສາເຫດຂອງທ້ອງຟ້າ.
ການຂູດຂີດອ້ອມຮອບ
ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງມ້ວນ anilox ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງມ້ວນ anilox.(ຮູບ 6)ມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າອະນຸພາກລະຫວ່າງມ້ວນ anilox ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍ, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນ, ທໍາລາຍເຊລາມິກດ້ານຂອງ roller anilox, ແລະເປີດຝາຕາຫນ່າງທັງຫມົດໃນທິດທາງແລ່ນການພິມເພື່ອສ້າງເປັນຮ່ອງ.ການປະຕິບັດກ່ຽວກັບການພິມແມ່ນຮູບລັກສະນະຂອງເສັ້ນຊ້ໍາ.
ຮູບ 6 ມ້ວນ Anilox ທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ
ບັນຫາຫຼັກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍແລະມ້ວນ anilox, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງຕົ້ນສະບັບກາຍເປັນຄວາມກົດດັນຈຸດຕໍ່ຫນ້າຂອງທ້ອງຖິ່ນ;ແລະຄວາມໄວການພິມສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະພະລັງງານທໍາລາຍແມ່ນເຮັດໃຫ້ປະລາດ.(ຮູບ 7)
ຮູບ 7 ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງ
ຮອຍຂີດຂ່ວນທົ່ວໄປ
ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອີງຕາມຄວາມໄວການພິມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ 3 ຫາ 10 ນາທີ.ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນນີ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຫຼາຍດ້ານ: ມ້ວນ anilox ຕົວມັນເອງ, ການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາລະບົບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍ, ຄຸນນະພາບແລະການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ.
1.the anilox roller ຕົວຂອງມັນເອງ
(1) ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ roller anilox ceramic ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກ engraving, ແລະພື້ນຜິວແມ່ນ rough ແລະງ່າຍທີ່ຈະ scratcher scraper ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ scraper ໄດ້.
ດ້ານການຕິດຕໍ່ກັບ roller anilox ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ທະວີຄູນຄວາມກົດດັນ, ແລະ breaking ຕາຫນ່າງໃນສະຖານະຂອງການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງ.
ດ້ານຂອງ roller embossed ຮູບແບບ scratches.
(2) ເສັ້ນຂັດເລິກຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດແລະການຂັດລະອຽດ.ສະຖານະການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຢູ່ໃນເວລາທີ່ມ້ວນ anilox ຖືກສົ່ງ, ແລະເສັ້ນຂັດເລັກນ້ອຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມ.ໃນກໍລະນີນີ້, ການກວດສອບການພິມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງ.
2.ການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາລະບົບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍ
(1) ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະດັບຂອງແຜ່ນໃບຫມໍຫ້ອງການໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແຜ່ນໃບມີຫມໍ chamber ທີ່ມີລະດັບທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນບໍ່ສະເຫມີພາບ.(ຮູບ 8)
ຮູບ 8
(2) ບໍ່ວ່າຈະເປັນສະພາການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນແນວຕັ້ງ, ຫ້ອງການຫມຶກທີ່ບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງຈະເພີ່ມທະວີການດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.ຢ່າງຮຸນແຮງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂດຍກົງກັບ roller anilox.ຮູບ 9
ຮູບ 9
(3) ການທໍາຄວາມສະອາດລະບົບແຜ່ນໃບຢາຂອງທ່ານຫມໍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ impurities ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຫມຶກ, ຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຢາຫມໍແລະມ້ວນ anilox.ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ.ຫມຶກແຫ້ງກໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍ.
3.ການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍ
(1) ຕິດຕັ້ງໃບແພດ chamber ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ມີຄື້ນຟອງ, ແລະໄດ້ຮັບການປະສົມຢ່າງສົມບູນກັບຜູ້ຖືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຮັກສາຄວາມກົດດັນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ roller anilox.
ຮູບທີ 10
(2) ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ເຫຼັກຂູດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີໂຄງປະກອບການໂມເລກຸນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບທີ 11 (a), ຫຼັງຈາກການສວມໃສ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບ;ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງເຫຼັກຂູດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາບໍ່ແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກສວມໃສ່, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 11 (b) ສະແດງໃຫ້ເຫັນ.
ຮູບທີ 11
(3) ປ່ຽນໃບມີດໃຫ້ທັນເວລາ.ເມື່ອປ່ຽນແທນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອປົກປ້ອງແຂບມີດຈາກການຖືກຕໍາ.ເມື່ອປ່ຽນຈໍານວນເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມ້ວນ anilox, ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນມີດແຜ່ນ.ລະດັບການສວມໃສ່ຂອງມ້ວນ anilox ທີ່ມີຕົວເລກເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 12, ຮູບຊ້າຍແມ່ນຫນ້າຈໍຕົວເລກເສັ້ນຕ່ໍາ Grinding ຂອງມີດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີດໃບມີດ ສະພາບຂອງໃບຫນ້າສ່ວນທ້າຍເສຍຫາຍ, ຮູບກ່ຽວກັບ. ສິດສະແດງໃຫ້ເຫັນສະພາບຂອງໃບຫນ້າສິ້ນ worn ຂອງເສັ້ນສູງນັບ roller anilox ກັບມີດແຜ່ນ.ດ້ານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນໃບທ່ານຫມໍແລະມ້ວນ anilox ທີ່ມີລະດັບການສວມໃສ່ບໍ່ກົງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ຮູບທີ 12
(4) ຄວາມກົດດັນຂອງ squeegee ຄວນຈະເປັນແສງສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຂອງ squeegee ຈະມີການປ່ຽນແປງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແລະມຸມຂອງ squeegee ແລະ roller anilox, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 13. ມັນງ່າຍທີ່ຈະ entrain impurities, ແລະ entrained. impurities ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ.ເມື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຈະມີຫາງໂລຫະທີ່ສວມໃສ່ໃນສ່ວນຂ້າມຂອງເຄື່ອງຂູດທີ່ປ່ຽນແທນຮູບ 14. ເມື່ອມັນຕົກລົງ, ມັນໄດ້ຖືກຈັບລະຫວ່າງເຄື່ອງຂູດແລະມ້ວນ anilox, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງລູກກິ້ງ anilox.
ຮູບທີ 13
ຮູບທີ 14
4.ຂໍ້ບົກພ່ອງການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ງ່າຍ, ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການອອກແບບຂອງຕັນຫມຶກແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມ້ວນ anilox.ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງມຸມ squeegee, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວຂອງ roller anilox, ແລະອື່ນໆ, ຈະນໍາເອົາປັດໃຈທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າບັນຫາຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນໃນທິດທາງ circumferential ຂອງມ້ວນ anilox ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ.ການເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕາມເວລາ, ການເລືອກເຄື່ອງຂູດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະນິໄສການເຮັດວຽກທີ່ດີແລະເປັນລະບຽບສາມາດບັນເທົາບັນຫາ scratch ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປະທະກັນ
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງເຊລາມິກແມ່ນສູງ, ແຕ່ພວກມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ.ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ເຊລາມິກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕົກລົງແລະຜະລິດ pits (ຮູບ 15).ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕໍາແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດແລະ unloading rollers anilox, ຫຼືເຄື່ອງມືໂລຫະຕົກອອກຈາກດ້ານ rollers.ພະຍາຍາມຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການພິມໃຫ້ສະອາດ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ stacking ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍປະມານແຜ່ນພິມ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບຖາດຫມຶກແລະ roller anilox.ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງ anilox.ການປົກປ້ອງ roller ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດລົງແລະ colliding ກັບ roller anilox.ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດແລະ unloading roller anilox, ແນະນໍາໃຫ້ຫໍ່ມັນດ້ວຍຜ້າຫຸ້ມປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
ຮູບທີ 15
ເວລາປະກາດ: 23-02-2022