ຂ່າວ - ສິ່ງທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ມັກທີ່ສຸດແມ່ນສິ່ງທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ຄວາມເສຍຫາຍນີ້ເກີດຂື້ນແລະວິທີປ້ອງກັນການອຸດຕັນ

ການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງ roller anilox ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນຫົວຂໍ້ທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ rollers anilox, ການສະແດງຂອງມັນແບ່ງອອກເປັນສອງກໍລະນີຂອງ anilox ຂອງ aniloxຮູບ.1) ແລະການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງ roller anilox (ຮູບ. 2).

ຮູບ .1

ຮູບ .2

ລະບົບຫມຶກແບບປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍລະບົບນ້ໍາມຶກ (ລະບົບນ້ໍາຫມຶກທີ່ປິດ, ຈຸລັງການໂອນເງິນ, ພື້ນທີ່ຂອງເມັດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ໃນເສັ້ນທາງໂອນນ້ໍາຫມຶກນີ້, ອັດຕາການໂອນນ້ໍາຫມຶກຈາກຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນແມ່ນປະມານ 50%, ແຕ່ວ່າການໂອນເສັ້ນທາງທີ່ງ່າຍດາຍ, ແລະການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໃນນ້ໍາມຶກ; ໃນຖານະເປັນຄວາມໄວການພິມຂອງເຄື່ອງຈັກພິມ flexo ແມ່ນໄດ້ໄວແລະໄວຂຶ້ນ, ຂະບວນການທີ່ສັບສົນນີ້ຈະບໍ່ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຖີ່ແລະໄວກວ່າ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຮູແມ່ນຍັງສູງຂື້ນແລະສູງກວ່າ.

ໂພລີເມີທີ່ມີເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນ Polyurethane, acryic, ແລະອື່ນໆ, ຕ້ານທານ, ຕ້ານທານແລະຕ້ານທານກັບການປ່ຽນແປງຂອງຊັ້ນຫມຶກ. ນັບຕັ້ງແຕ່ອັດຕາການໂອນເງິນຫມຶກໃນຈຸລັງ roller anilox ແມ່ນພຽງແຕ່ 40%, ເຊິ່ງຈະເວົ້າ, ນ້ໍາມຶກໃນຕົວຈິງແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງຈຸລັງທັງຫມົດ. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງສ່ວນຂອງຫມຶກຖືກທົດແທນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫມຶກສໍາເລັດໃນຈຸລັງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງນ້ໍາຢາງທີ່ເຮັດຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງຂອງມ້ວນ.

ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງ roller anilox ແມ່ນຖືກບລັອກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, roller anilox ແມ່ນໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາຫມຶກຈະຫາຍດີແລະເຊື່ອມໂຍງກັບພື້ນທີ່ຂອງ roller anilox, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການອຸດຕັນ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດມ້ວນ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບເຊລາມິກ, ແລະການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການຮັກສາພື້ນທີ່ຂອງ andilam ຫຼັງຈາກທີ່ມີການແກະສະຫຼັກ cells ຂອງຈຸລັງມ້ວນ anilox. ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການທີ່ນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງກໍາແພງຫີນກ້ອນ, ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຝາດ້ານໃນຂອງຕາຫນ່າງພາຍໃນຂອງການເຄືອບເຊລາມິກ. .

ສໍາລັບວິສາຫະກິດການພິມ, ຄວາມໄວທີ່ແຫ້ງຂອງຫມຶກ, ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ແລະໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດທີ່ມີຈຸດໆກໍ່ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຈຸລັງ roller anilox.

ການສໍ້ໂກງ

ການກັດແພດຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ຄ້າຍຄືກັບປະກົດການທີ່ຄ້າຍຄືກັນຢູ່ເທິງຊ່ອງຫວ່າງຂອງພື້ນທີ່ຢູ່ຕາມສະຖານທີ່ທາງດ້ານລຸ່ມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍດ້ານລຸ່ມ

ຮູບທີ 3

ຮູບ 4

ຮູບທີ 5 ການກັດກ່ອນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ

ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງການກັດກ່ອນມີດັ່ງນີ້:

pores pores ຂອງເຄືອບມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະແຫຼວສາມາດບັນລຸ roller ພື້ນຖານໂດຍຜ່ານຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດທາງຂອງ roller ຖານ.

②ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດໄລຍະຍາວເຊັ່ນ: ອາຊິດທີ່ແຂງແຮງແລະເປັນດ່າງທີ່ແຂງແຮງ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອາບນ້ໍາແລະແຫ້ງຫຼັງຈາກໃຊ້.

③ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນເປັນເວລາດົນ.

④ວິທີການເກັບຮັກສາແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະມັນຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມເປັນເວລາດົນ.

⑤ມູນຄ່າຫມຶກຂອງຫມຶກຫຼືສານເພີ່ມແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫມຶກທີ່ໃຊ້ນ້ໍາ.

⑥ roller anilox ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງແລະຕັດອອກໃນຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຊັ້ນຂອງເຊລາມິກ.

ການປະຕິບັດງານໃນເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະຖືກເບິ່ງຂ້າມຍ້ອນວ່າມີເວລາດົນນານລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ສຸດ. ເພາະສະນັ້ນ, ຫລັງຈາກໄດ້ຊອກຫາປະກົດການທີ່ບໍ່ມີປະຕູໄຊຊະນະຂອງລົດກະບະເຊລາມິກ, ທ່ານຄວນຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງ anilox ceramic ceramic.

ຮອຍຂີດຂ່ວນ

ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງ anilox ມ້ວນແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງ anilox rolls.(ຮູບທີ 6)ມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າອະນຸພາກລະຫວ່າງມ້ວນ anilox ແລະ doctor Blade, ພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະເປີດຝາຜະຫນັງ anilox ໃນການພິມຝາຜະຫນັງເພື່ອປະກອບເປັນຮ່ອງ. ການສະແດງໃນການພິມແມ່ນຮູບລັກສະນະຂອງສາຍສີເຂັ້ມ.

ຮູບທີ 6 ມ້ວນ anilox ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ

ບັນຫາຫຼັກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ Door Doctor Blade ແລະ The Anilox Roller, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມໃນທ້ອງຖິ່ນກາຍເປັນຄວາມກົດດັນໃນການປະເຊີນຫນ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ; ແລະຄວາມໄວໃນການພິມທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ແລະອໍານາດທີ່ທໍາລາຍແມ່ນເຮັດໃຫ້ປະລາດ. (ຮູບທີ 7)

ຮູບທີ 7 ຮອຍຂີດຂ່ວນຫນັກ

ຮອຍຂີດຂ່ວນທົ່ວໄປ

ຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂື້ນກັບຄວາມໄວຂອງການພິມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນ 3 ຫາ 10 ນາທີ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ປ່ຽນຄວາມກົດດັນນີ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຫລາຍໆດ້ານ: ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຫມໍ, ຄຸນນະພາບແລະການຕິດຕັ້ງ Blade, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ.

1.The anilox roller ຕົວຂອງມັນເອງ

(1) ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງ roller ceramic ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກແກະສະຫຼັກ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນຫຍາບແລະຂູດຂູດແລະແຜ່ນໃບຂູດແລະແຜ່ນໃບມີດ.

ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ roller anilox ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ຄູນຄວາມກົດດັນ, ແລະທໍາລາຍຕາຫນ່າງໃນສະພາບຄວາມໄວສູງ.

ພື້ນຜິວຂອງຮູບແບບ roller ທີ່ຖືກຝັງ.

(2) ເສັ້ນລວດທີ່ສະຫຼັບເລິກເຊິ່ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຂັດແລະການປັ້ນດິນ. ສະຖານະການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມີຢູ່ໃນເວລາທີ່ການສົ່ງຮູບແບບ anilox ຖືກສົ່ງ, ແລະສາຍທີ່ໂປໂລຍເບົາ ໆ ບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການພິມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການຢັ້ງຢືນການພິມຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃນເຄື່ອງ.

2. 2. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຮັກສາລະບົບ DOCILD DOCKE DILLE

(1) ບໍ່ວ່າລະດັບຂອງຫ້ອງ Doctor Doctor ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ, ມີດກວດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບລະດັບທີ່ບໍ່ດີກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ. (ຮູບທີ 8)

ຮູບທີ 8

(2. ຢ່າງຮຸນແຮງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂດຍກົງກັບ roller anilox. ຮູບທີ 9

ຮູບທີ 9

(3) ຫ້ອງ Doctor Doctor Blade System Singtems ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຕິດຢູ່ໃນລະດັບຫມຶກ, ຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງ Door Doctor ແລະ roller anilox. ຜົນອອກມາໃນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ. ຫມຶກແຫ້ງແມ່ນຍັງເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍ.

3. ການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້ Do Filver Blade

(1) ຕິດຕັ້ງ DOCKER DOCKURE CLOCK ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກົງກັບຄື້ນຟອງ, ແລະເປັນເຊັ່ນນັ້ນ

ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 10, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮັກສາຄວາມກົດດັນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງ roller anilox.

ຮູບທີ 10

(2) ໃຊ້ເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຫຼັກຂູດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 11 (ກ), ຫຼັງຈາກໃສ່ອະນຸພາກແມ່ນນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບ; ໂຄງປະກອບໂມເລກຸນຂອງເຫຼັກຂູດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ແຫນ້ນ, ແລະອະນຸພາກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກໃສ່, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 11 (b) ສະແດງ.

ຮູບທີ 11

(3) ທົດແທນມີດມີດໃນເວລາ. ເມື່ອປ່ຽນແທນ, ເອົາໃຈໃສ່ໃນການປົກປ້ອງຂອບຂອງມີດຈາກການຖືກຕໍາ. ໃນເວລາທີ່ການປ່ຽນຈໍານວນເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ roller anilox, ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນມີດມີດ. ລະດັບການສວມໃສ່ຂອງ roller anilox ທີ່ມີຕົວເລກເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສະແດງໃນຮູບໃບຫນ້າຂອງໃບໄມ້ທີ່ຖືກທໍາລາຍຢູ່ໃນເສັ້ນທາງສູງໆ ດ້ານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງທ່ານຫມໍ Blade ແລະ The Anilox Roller ທີ່ມີລະດັບການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ຮູບທີ 12

(4) ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນຄວນຈະເບົາ, ແລະຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຂອງກະໂປງແລະຄວາມບໍ່ສະອາດ entrain ຈະເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼັງຈາກປ່ຽນຄວາມກົດດັນ. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ, ມັນຈະມີຫາງໂລຫະທີ່ໃສ່ໃນສ່ວນຂ້າມຂອງຮູບແຕ້ມຮູບທີ 14.

ຮູບທີ 13

ຮູບທີ 14

4. ຂໍ້ບົກຜ່ອງການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ

ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງການອອກແບບຂອງທ່ອນໄມ້ຂອງຫມຶກແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມ້ວນ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນຂອງມຸມ Squeloge, ຄວາມບໍ່ສະຫຼາດລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວຂອງ anilox roller, ແລະອື່ນໆ, ຈະນໍາເອົາປັດໃຈທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າບັນຫາຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນໃນທິດທາງການຂີ່ສະຫມອງຂອງການມ້ວນ anilox ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ເອົາໃຈໃສ່ໃນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕາມເວລາ, ເລືອກເຄື່ອງຂູດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະນິໄສທີ່ດີແລະເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ

ການປະປົນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງເຊລາມິກແມ່ນສູງ, ພວກມັນແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ. ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງກໍາລັງພາຍນອກ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລົ້ມລົງແລະຜະລິດຂຸມ (ຮູບທີ 15). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕໍາເກີດຂື້ນເມື່ອກໍາລັງໂຫລດແລະກໍາລັງໂຫລດແລະກໍາຈັດເຄື່ອງມ້ວນ Anilox, ຫຼືເຄື່ອງມືໂລຫະຫຼຸດລົງຈາກຫນ້າຜາກ. ພະຍາຍາມຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການພິມໃຫ້ສະອາດ, ແລະຫລີກລ້ຽງການຈັດແຈງຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆອ້ອມຮອບຫນັງສືພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຖາດນ້ໍາຫມຶກແລະ anilox. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງ anilox. ການປ້ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງ roller ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸນ້ອຍໆຈາກການຫຼຸດລົງແລະປະຕິບັດກັບ roller anilox. ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດແລະຍົກເລີກການເລື່ອນຂອງ anilox, ແນະນໍາໃຫ້ຫໍ່ມັນດ້ວຍຝາປິດທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດງານ.