ໃນຂະແໜງການພິມ ລວມທັງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ປ້າຍ ແລະ ກ່ອງພັບ,ເຄື່ອງພິມ Flexo ແບບ Central Impression (CI)ເປັນອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບການຜະລິດການພິມລະດັບກາງຫາສູງ, ຍ້ອນການພິມທັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເວັບກວ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທັງໝົດບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວທີ່ລະບຸໄວ້, ແຕ່ຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໂດຍລວມ, ຄື ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).
ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມ flexo ມືອາຊີບ, Changhong ຄົ້ນຫາວິທີການທີ່ເປັນລະບົບເພື່ອສົ່ງເສີມເຄື່ອງພິມ CI Flexoປະສິດທິພາບການຜະລິດຈາກມິຕິທີ່ສຳຄັນຄື: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ ແລະ ການລົງທະບຽນ, ການຍົກລະດັບລະບົບການອົບແຫ້ງ ແລະ ການແຂງຕົວ, ແລະ ການເສີມສ້າງການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການຍົກລະດັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການດຳເນີນງານມາດຕະຖານກໍ່ໄດ້ຖືກກວມເອົາເຊັ່ນກັນ.
1. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຕິດຕັ້ງ
1.1 ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປ່ຽນວຽກ ແລະ ຕັ້ງຄ່າ
ການປ່ຽນວຽກແມ່ນສະຖານະການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງພິມ CI Flexoຂະບວນການປ່ຽນວຽກດ້ວຍຕົນເອງແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ, ການປ່ຽນລູກກິ້ງອານິລັອກ, ການກະກຽມໝຶກ, ການປັບຄວາມດັນ ແລະ ການປັບທຽບການລົງທະບຽນ, ເຊິ່ງອາດໃຊ້ເວລາ 30-60 ນາທີຕໍ່ການປ່ຽນ. ກຸນແຈສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລານີ້ແມ່ນການຮັບຮອງເອົາປັດຊະຍາ SMED (ການແລກປ່ຽນແມ່ພິມນາທີດຽວ):
- ລະບົບສະໜອງໝຶກອັດຕະໂນມັດ: ນຳໃຊ້ລະບົບສະໜອງໝຶກສູນກາງ ຫຼື ລະບົບສະໜອງໝຶກອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຄື່ອງຈັກ ສຳລັບການຈັດສົ່ງໝຶກອັດຕະໂນມັດ, ການໄຫຼວຽນ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປະສົມໝຶກ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ.
- ການເກັບຮັກສາສູດອາຫານ: ບັນທຶກພາລາມິເຕີການພິມທີ່ພິສູດແລ້ວ (ຄວາມດັນ, ຄວາມຕຶງຄຽດ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ) ເປັນສູດອາຫານດິຈິຕອນ. ເອີ້ນຄືນສູດອາຫານທີ່ເກັບໄວ້ໂດຍກົງສຳລັບວຽກໃໝ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການພິມທົດລອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
1.2 ບັນລຸການປ່ຽນລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການປ່ຽນມ້ວນວັດຖຸດິບແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາຫຼັກອີກອັນໜຶ່ງຂອງການຢຸດການຜະລິດ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍລະບົບການຄາຍ ແລະ ມ້ວນກັບຄືນແບບບໍ່ຢຸດສອງສະຖານີເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດການຕໍ່ເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງມ້ວນວັດສະດຸເກົ່າ ແລະ ໃໝ່ໃນລະຫວ່າງການແລ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງການປ່ຽນມ້ວນໃຫ້ເຫຼືອສູນ. ສຳລັບຄວາມໄວສູງເຄື່ອງພິມ CI Flexo, ການດັດແປງນີ້ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນໄລຍະສັ້ນ.
1.3 ການຕັ້ງຄ່າຕ່ຳກວ່າ ໜູປະຕິເສດ
ຜົນຜະລິດທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ແລະ ໝຶກ, ແລະ ຍືດເວລານຳໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆລວມທັງການລົງທະບຽນລ່ວງໜ້າຂອງລະບົບການລົງທະບຽນອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມຄວາມດັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການກວດກາແບບ CCD ໃນສາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50%.
● ວິດີໂອແນະນຳ
2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ລະບົບການລົງທະບຽນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ
ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລົງທະບຽນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການຫຼັກຂອງເຄື່ອງພິມເຟຼັກໂຊກຣາຟິກ CIແລະ ສາເຫດຫຼັກຂອງການຂັດຂວາງການຜະລິດ ແລະ ການພິມທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
2.1 ຍົກລະດັບລະບົບການລົງທະບຽນອັດຕະໂນມັດ
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການລົງທະບຽນແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການພິມແບບ flexographic. ທັນສະໄໝເຄື່ອງພິມ CI Flexoມີລະບົບລົງທະບຽນອັດຕະໂນມັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງສາມາດກວດຈັບເຄື່ອງໝາຍລົງທະບຽນຂອງແຕ່ລະສະຖານີສີ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ຕາມເວລາຈິງ. ຈຸດຍົກລະດັບທີ່ສຳຄັນມີດັ່ງນີ້:
-ຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງເຄື່ອງສະແກນ: ເຄື່ອງສະແກນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສາມາດລະບຸເຄື່ອງໝາຍການລົງທະບຽນທີ່ລະອຽດກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີການຕອບສະໜອງໄວກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຕາມເວລາຈິງໃນຄວາມໄວສູງ.
- ການແກ້ໄຂຕາມລວງຍາວ ແລະ ລວງຂວາງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ: ຮອງຮັບການແກ້ໄຂທັງໃນທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ (MD) ແລະ ທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກຂ້າມ (CD).
- ຟັງຊັນການລົງທະບຽນລ່ວງໜ້າ: ວາງຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ນຕອນຂອງກະບອກສູບລ່ວງໜ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ການພິມທັບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
2.2 ເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບລູກກິ້ງນຳທາງ
ຄວາມຂະໜານ, ສະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການໝູນຂອງລູກກິ້ງນຳທາງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການແລ່ນຂອງແຜ່ນ. ກວດກາ ແລະ ປັບຄວາມຂະໜານຂອງລູກກິ້ງນຳທາງເປັນປະຈຳ, ປ່ຽນແບຣິ່ງທີ່ເສື່ອມ, ແລະ ໃຊ້ການປະຕິບັດໜ້າດິນທີ່ມີແຮງສຽດທານຕ່ຳເຊັ່ນ: ການເຄືອບເຊລາມິກ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.
● ລາຍລະອຽດການສະແດງ
3. ຍົກລະດັບລະບົບການອົບແຫ້ງ ແລະ ການແຂງຕົວ
ການອົບແຫ້ງ ແລະ ການແຂງຕົວແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທີ່ກຳນົດຄວາມໄວໃນການພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມສຳລັບການພິມແບບ flexography. ຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະປ້ອງກັນການເພີ່ມຄວາມໄວ; ການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອຸດຕັນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຂູດທີ່ບໍ່ດີ.
3.1 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບການອົບແຫ້ງ
● ການຄວບຄຸມປະລິມານອາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ: ໜ່ວຍອົບແຫ້ງຂອງສະຖານີສີແຕ່ລະໜ່ວຍຕ້ອງມີການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ປະລິມານອາກາດທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ, ປັບອັດຕະໂນມັດຕາມປະເພດໝຶກ ແລະ ຄວາມໄວໃນການພິມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຫ້ງເກີນໄປ ຫຼື ການອົບແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ.
● ການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນເສຍ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເພື່ອກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນຈາກອາຍແກັສໄອເສຍເພື່ອໃຫ້ອາກາດສົດຮ້ອນກ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ພ້ອມທັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງ.
● ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນໍ້າມຶກທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ / ນໍ້າມຶກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ: ນໍ້າມຶກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າຕ້ອງການປະລິມານອາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບການອົບແຫ້ງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວກໍານົດການອອກແບບລະບົບອົບແຫ້ງກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງນໍ້າມຶກທີ່ນໍາໃຊ້.
3.2 ການຍົກລະດັບການບົ່ມດ້ວຍແສງ UV LED
ສຳລັບເຄື່ອງພິມ CI Flexoການໃຊ້ງານໝຶກ UV, ການຍົກລະດັບການອົບແຫ້ງດ້ວຍ UV ແບບໂຄມໄຟປະລອດແບບດັ້ງເດີມມາເປັນການອົບແຫ້ງດ້ວຍ LED UV ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ:
● ເປີດ-ປິດທັນທີ: ໂຄມໄຟ LED UV ບໍ່ຕ້ອງການການອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນ ແລະ ເຮັດວຽກທັນທີເມື່ອເປີດເຄື່ອງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາສະແຕນບາຍ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ.
● ລັງສີຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ: ແສງ UV LED ສ້າງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າໂຄມໄຟປະລອດຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນວາງ ແລະ ຮອງຮັບການພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບຟິມບາງໆ.
● ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ: ໂຄມໄຟ LED UV ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນກວ່າໂຄມໄຟປະລອດ 5-10 ເທົ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໃນການປ່ຽນໂຄມໄຟ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.
● ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ: ການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50%.
3.3 ໜ່ວຍຫຼັງການແຂງຕົວ
ເພີ່ມໜ່ວຍແຂງຕົວສຸດທ້າຍທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຫຼັງຈາກການພິມເພື່ອຮັບປະກັນການແຂງຕົວຂອງໝຶກຢ່າງລະອຽດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸດຕັນຫຼັງຈາກການມ້ວນກັບຄືນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການມ້ວນກັບຄືນສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການໃຊ້ງານໄວຂຶ້ນ.
4. ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ
ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນແມ່ນພື້ນຖານຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງເຄື່ອງພິມ CI Flexographicສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 70%.
4.1 ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ
ກຳນົດຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນໂດຍອີງໃສ່ເວລາເຮັດວຽກ ແລະ ສະຖານະອຸປະກອນ, ແທນທີ່ຈະເປັນການບຳລຸງຮັກສາແບບແກ້ໄຂຍ້ອນການຂັດຂ້ອງ:
● ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ: ການທຳຄວາມສະອາດ, ການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການກວດກາອົງປະກອບຫຼັກ.
● ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດ: ການກວດກາລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ລະບົບນິວເມຕິກ ແລະ ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
● ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນ: ການປັບລະດັບລະບົບລົງທະບຽນ, ການກວດກາລະບົບອົບແຫ້ງ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.
● ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີ: ການກວດກາຄືນ, ການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ການຍົກລະດັບລະບົບຄວບຄຸມ.
4.2 ການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່ທີ່ສຳຄັນ
ສ້າງບັນຊີລາຍຊື່ສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງອາໄຫຼ່ທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ (ໃບມີດຂອງໝໍ, ວົງແຫວນປະທັບຕາ, ແບຣິ່ງ, ສາຍແອວ, ເຊັນເຊີ) ມີຢູ່ຢ່າງພ້ອມ, ຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນທີ່ເກີດຈາກເວລານຳອາໄຫຼ່. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ນຳເຂົ້າ, ໃຫ້ວາງແຜນຮອບວຽນການຈັດຊື້ລ່ວງໜ້າ.
4.3 ການຕິດຕາມກວດກາສະພາບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ
ສຳລັບເຄື່ອງພິມ CI Flexo, ໃຫ້ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃສ່ມໍເຕີຫຼັກ, ແບຣິ່ງ ແລະ ກະບອກສູບ. ຄາດຄະເນຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ແລະ ກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ປ່ຽນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເປັນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້.
4.4 ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ
ຄຸນນະພາບການທຳຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງພິມເຟຼັກໂຊສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການເຮັດວຽກສຳລັບວຽກຕໍ່ໆໄປ. ສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວົງຈອນໝຶກ, ລູກກິ້ງອານິລອກ ແລະ ກະບອກພິມ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການພິມທີ່ເກີດຈາກກາກໝຶກແຫ້ງ.
5. ການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ
ການຍົກລະດັບຮາດແວຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດສົ່ງມອບປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່; ປັດໄຈມະນຸດກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ.
5.1 ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ (SOP)
ສ້າງມາດຕະຖານການເຮັດວຽກລະອຽດສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ ລວມທັງການປ່ຽນວຽກ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການດຳເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນບັນດາຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການປະຕິເສດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
5.2 ການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການເປັນປະຈຳສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຄຸ້ນເຄີຍກັບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ທັກສະການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານປະສິດທິພາບລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດງານພິມທີ່ມີປະສົບການ ແລະ ພະນັກງານໃໝ່ສາມາດເກີນ 30%.
5.3 ກົນໄກການຈູງໃຈ
ລວມເອົາ KPIs ເຊັ່ນ: OEE, ອັດຕາການປະຕິເສດ ແລະ ເວລາປ່ຽນວຽກເຂົ້າໃນການປະເມີນປະສິດທິພາບ, ກະຕຸ້ນຜູ້ປະກອບການໃຫ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ເຂົ້າຮ່ວມໃນການລິເລີ່ມປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
6. ສະຫຼຸບ
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງພິມ CI Flexoເປັນໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານມາດຕະການໂດດດ່ຽວ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຕັ້ງຄ່າ; ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການລົງທະບຽນ; ປົດລັອກທ່າແຮງຄວາມໄວຜ່ານລະບົບການອົບແຫ້ງ ແລະ ການອົບແຫ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ; ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ. ປະສົມປະສານກັບການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານ, ການປັບປຸງຢ່າງຮອບດ້ານຂອງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມສາມາດບັນລຸໄດ້.
ສຳລັບເຄື່ອງປ່ຽນຮູບແບບການພິມ, ເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບແມ່ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ເວລານຳທີ່ໄວຂຶ້ນ ພ້ອມທັງຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມ. ທຸກໆນາທີທີ່ປະຫຍັດຈາກການຢຸດເຮັດວຽກ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທຸກໆຕາແມັດ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທຸກໆແມັດຕໍ່ນາທີ ແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ ແລະ ກຳໄລຂອງບໍລິສັດ. ເມື່ອທຽບກັບສະພາບການຕະຫຼາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ ແລະ ຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສະແຫວງຫາຜົນປະໂຫຍດຜ່ານການປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ກາຍເປັນເສັ້ນທາງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ສຳລັບການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງວິສາຫະກິດການພິມແບບ flexographic.
ຖ້າຫາກທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການຊື້ເຄື່ອງພິມ CI Flexo, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-26-2026