ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ flexographic, ການແຫ້ງຂອງນໍ້າມຶກຊ້າໆ ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການມີຮອຍເປື້ອນ ເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງສໍາລັບບໍລິສັດພິມ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ ແລະ ເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການສົ່ງສິນຄ້າຊັກຊ້າ. ບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແນວໃດ? ພວກເຮົາສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນ ເຊິ່ງກວມເອົາການເລືອກນໍ້າມຶກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການຍົກລະດັບອຸປະກອນ ແລະ ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນ ແລະ ບັນລຸການຜະລິດການພິມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ flexographic, ການແຫ້ງຂອງນໍ້າມຶກຊ້າໆ ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການມີຮອຍເປື້ອນ ເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງສໍາລັບບໍລິສັດພິມ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ ແລະ ເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການສົ່ງສິນຄ້າຊັກຊ້າ. ບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແນວໃດ? ພວກເຮົາສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນ ເຊິ່ງກວມເອົາການເລືອກນໍ້າມຶກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການຍົກລະດັບອຸປະກອນ ແລະ ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນ ແລະ ບັນລຸການຜະລິດການພິມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.
● ການເລືອກນໍ້າມຶກ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດ - ການແກ້ໄຂບັນຫາການແຫ້ງຢູ່ທີ່ຕົ້ນກຳເນີດ
ສຳລັບເຄື່ອງພິມ flexo, ການເລືອກ ແລະ ສູດໝຶກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການແກ້ໄຂບັນຫາການແຫ້ງ. ພວກເຮົາແນະນຳໝຶກທີ່ແຫ້ງໄວ, ເຊັ່ນ: ໝຶກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍທີ່ມີສູດທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນສູງ ຫຼື ໝຶກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳທີ່ມີຕົວເລັ່ງການແຫ້ງ. ສຳລັບຄວາມໄວໃນການແຫ້ງສູງສຸດ, ໝຶກ UV ທີ່ຈັບຄູ່ກັບລະບົບການແຂງຕົວດ້ວຍລັງສີ ultraviolet ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປັບອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວລະລາຍ — ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະລິມານເອທານອນ ຫຼື ເອທິວອາເຊເຕດ — ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຫ້ງໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໝຶກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງການແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ສານເຮັດຄວາມແຫ້ງ cobalt/manganese ສຳລັບໝຶກແຫ້ງແບບອົກຊີເດຊັນ ຫຼື ສານເຈາະຊຶມພິເສດສຳລັບຊັ້ນຮອງທີ່ດູດຊຶມໄດ້) ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
● ການຍົກລະດັບລະບົບອົບແຫ້ງ - ເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການອົບແຫ້ງໃນເຄື່ອງພິມ flexo ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ກວດກາເຄື່ອງອົບແຫ້ງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ (50–80°C ສຳລັບໝຶກຕົວລະລາຍ, ຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍສຳລັບໝຶກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ) ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ໃຫ້ຍົກລະດັບການອົບແຫ້ງດ້ວຍອິນຟາເຣດເພື່ອປະສິດທິພາບສະເພາະທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ການອົບແຫ້ງດ້ວຍ UV ສຳລັບການອົບແຫ້ງທັນທີ. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດເຢັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບຟິມທີ່ບໍ່ດູດຊຶມເພື່ອປ້ອງກັນການປຽກນໍ້າໝຶກຊ້ຳ.
● ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການພິມ - ການປັບຕົວກໍານົດການຜະລິດ
ໃນເຄື່ອງພິມ flexographic, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຜະລິດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການພິມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ - ຄວາມໄວທີ່ເກີນຈະປ້ອງກັນການອົບແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມກ່ອນສະຖານີພິມຕໍ່ໄປ. ປັບຄວາມໄວໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງໝຶກ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງ. ການຈັດການຄວາມໜາຂອງຟິມໝຶກຜ່ານການເລືອກລູກກິ້ງ anilox ແລະ ປະລິມານໝຶກທີ່ເໝາະສົມຈະປ້ອງກັນການສະສົມຫຼາຍເກີນໄປ. ສຳລັບການພິມຫຼາຍສີ, ການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງສະຖານີ ຫຼື ການເພີ່ມເຄື່ອງອົບແຫ້ງລະຫວ່າງສະຖານີຈະຍືດເວລາການອົບແຫ້ງ.
● ການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຊັ້ນໃຕ້ດິນ - ປັດໄຈພາຍນອກທີ່ສຳຄັນ
ສະພາບແວດລ້ອມໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງພິມ flexo ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການອົບແຫ້ງ. ຮັກສາອຸນຫະພູມພື້ນຮ້ານໃຫ້ຢູ່ທີ່ 20–25°C ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ 50–60%. ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະດູທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ. ການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດ corona ສຳລັບຟິມ PE/PET) ຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງໝຶກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການອົບແຫ້ງ.
ການປິ່ນປົວພະຍາດໂຄໂຣນາ
ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ສຸດທ້າຍ, ແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ທຳຄວາມສະອາດຫົວພິມ ແລະ ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງເປັນປະຈຳ, ກວດກາການສວມໃສ່ຂອງລູກກິ້ງ anilox, ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມດັນແຫ້ງເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບການພິມ - ຂັ້ນຕອນສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອົບແຫ້ງ.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-29-2025