ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ flexographic, ການແຫ້ງຫມຶກຊ້າທີ່ນໍາໄປສູ່ການ smudging ໄດ້ເປັນສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບບໍລິສັດພິມ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມແລະເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະອາດຈະຊັກຊ້າຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ບັນຫານີ້ຈະຖືກແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດ? ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບກວມເອົາການຄັດເລືອກຫມຶກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ການຍົກລະດັບອຸປະກອນ, ແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນແລະບັນລຸການຜະລິດການພິມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
● ການເລືອກຫມຶກ & ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດ – ແກ້ໄຂບັນຫາການແຫ້ງທີ່ແຫຼ່ງ
ສໍາລັບເຄື່ອງພິມ flexo, ການຄັດເລືອກແລະການສ້າງຫມຶກແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການແກ້ໄຂບັນຫາການແຫ້ງແລ້ງ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຫມຶກແຫ້ງໄວ, ເຊັ່ນ: ຫມຶກທີ່ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ມີສູດການລະເຫີຍສູງຫຼືຫມຶກທີ່ໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີເຄື່ອງເລັ່ງການແຫ້ງ. ສໍາລັບຄວາມໄວການອົບແຫ້ງສູງສຸດ, ຫມຶກ UV ທີ່ຈັບຄູ່ກັບລະບົບການບໍາບັດ ultraviolet ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປັບອັດຕາສ່ວນຂອງສານລະລາຍ - ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງເອທານອນ ຫຼື ethyl acetate - ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຫ້ງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫມຶກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງໃຫ້ແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ cobalt / manganese ສໍາລັບຫມຶກອົບແຫ້ງ oxidative ຫຼື penetrants ພິເສດສໍາລັບ substrates ດູດຊຶມ) ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
● ການຍົກລະດັບລະບົບການອົບແຫ້ງ – ເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ການປະຕິບັດຂອງລະບົບການອົບແຫ້ງໃນເຄື່ອງພິມ flexo ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ກວດກາເຄື່ອງອົບແຫ້ງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ (50–80°C ສໍາລັບຫມຶກສານລະລາຍ, ຕໍ່າກວ່າເລັກນ້ອຍສໍາລັບນໍ້າທີ່ໃຊ້) ແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, ຍົກລະດັບການອົບແຫ້ງແບບ infrared ສໍາລັບປະສິດທິພາບທ້ອງຖິ່ນຫຼືການ curing UV ສໍາລັບການແຫ້ງທັນທີ. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດເຢັນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ບໍ່ມີການດູດຊຶມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫມຶກຄືນໃຫມ່.
● ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການພິມ – ປັບຕົວກໍານົດການຜະລິດ
ໃນເຄື່ອງພິມ flexographic, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການຜະລິດປັບປຸງປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວການພິມເປັນສິ່ງສໍາຄັນ — ຄວາມໄວເກີນໄປປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະສະຖານີພິມຕໍ່ໄປ. ປັບຄວາມໄວໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງຫມຶກແລະຄວາມອາດສາມາດ dryer. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຫມຶກໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກມ້ວນ anilox ທີ່ເຫມາະສົມແລະປະລິມານຫມຶກປ້ອງກັນການສ້າງຫຼາຍເກີນໄປ. ສໍາລັບການພິມຫຼາຍສີ, ການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງສະຖານີຫຼືເພີ່ມເຄື່ອງອົບແຫ້ງ interstation ຂະຫຍາຍເວລາແຫ້ງ.
● ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການປັບຕົວຮອງພື້ນ – ປັດໃຈພາຍນອກທີ່ສຳຄັນ
ສະພາບແວດລ້ອມໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງພິມ flexo ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການແຫ້ງ. ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນຮ້ານຢູ່ທີ່ 20-25 ອົງສາ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ທີ່ 50-60%. ໃຊ້ເຄື່ອງປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະດູຝົນ. ການຮັກສາຊັ້ນໃຕ້ດິນ (ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວ corona ສໍາລັບຮູບເງົາ PE/PET) ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການແຫ້ງ.
ການປິ່ນປົວ Corona
ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ສຸດທ້າຍ, ແຜນບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ເຮັດຄວາມສະອາດຫົວເຄື່ອງເປົ່າ ແລະອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນປະຈຳ, ກວດກາການສວມໃສ່ຂອງລູກກິ້ງ anilox, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມດັນແຫ້ງເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບການພິມ, ຂັ້ນຕອນສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອົບແຫ້ງ.
ເວລາປະກາດ: 29-05-2025