ເຄື່ອງພິມ CI Flexo
ເຄື່ອງພິມເຟຼັກໂຊ CI (Central Impression) ໃຊ້ກອງພິມຂະໜາດໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງເພື່ອຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ສີທັງໝົດພິມອ້ອມຮອບມັນ. ການອອກແບບນີ້ຮັກສາຄວາມຕຶງຄຽດໃຫ້ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການລົງທະບຽນທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຟິມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຍືດ.
ມັນເຮັດວຽກໄວ, ເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຜະລິດຜົນງານພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ — ເໝາະສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບພຣີມຽມ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເຄື່ອງພິມ Flexo ປະເພດກອງ
ເຄື່ອງພິມແບບຊ້ອນກັນແບບເຟຼັກໂຊມີຫົວໜ່ວຍສີແຕ່ລະໜ່ວຍທີ່ຈັດລຽງຕາມແນວຕັ້ງ, ແລະແຕ່ລະສະຖານີສາມາດປັບໄດ້ດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການປ່ຽນແປງວຽກ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບການພິມສອງດ້ານ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນສຳລັບວຽກງານຫຸ້ມຫໍ່ປະຈຳວັນ, ເຄື່ອງພິມ stack flexo ເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງພິມ flexo CI ຫຼືເຄື່ອງພິມ flexo ປະເພດ stack, ອາດຈະເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການລົງທະບຽນສີ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບສີ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຫ້າຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ສະໜອງຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນລະບົບສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້.
1. ກວດກາຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ
ການລົງທະບຽນຜິດພາດມັກຈະເກີດຈາກການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກ ຫຼື ການວ່າງ. ສຳລັບເຄື່ອງພິມ stack flexo, ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະກວດກາເກຍ, ແບຣິ່ງ ແລະ ສາຍພານຂັບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະໜ່ວຍພິມເປັນປະຈຳ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການຫຼິ້ນ ຫຼື ການຊົດເຊີຍທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລຽນ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເຄື່ອງພິມພິມສູນກາງຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກສີທັງໝົດພິມໃສ່ກອງພິມດຽວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແມ່ນຍຳຍັງຂຶ້ນກັບການຕິດຕັ້ງກະບອກພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງແຜ່ນໃຫ້ໝັ້ນຄົງ - ຖ້າອັນໃດອັນໜຶ່ງເລື່ອນໄປ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການລົງທະບຽນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
ຄຳແນະນຳ:ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ແຜ່ນພິມຖືກປ່ຽນໃໝ່ ຫຼື ເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານເປັນເວລາໜຶ່ງ, ໃຫ້ໝຸນແຕ່ລະໜ່ວຍພິມດ້ວຍມືເພື່ອຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມຕ້ານທານທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກປັບແລ້ວ, ໃຫ້ເລີ່ມເຄື່ອງພິມດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະ ກວດສອບເຄື່ອງໝາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຢືນຢັນວ່າການຈັດລຽນຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດເຕັມທີ່.
2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພື້ນຜິວ
ວັດສະດຸພື້ນຖານເຊັ່ນ: ຟິມ, ເຈ້ຍ, ແລະ ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວມີປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ກັບຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະ ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການປ່ຽນແປງການລົງທະບຽນໃນລະຫວ່າງການພິມ. ເຄື່ອງພິມ CI flexographic ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮັກສາຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ຟິມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ແໜ້ນໜາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງພິມ Stack flexo ມັກຈະຕ້ອງການການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ຊັດເຈນກວ່າເພື່ອຮັກສາການຈັດລຽນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ.
ຄຳແນະນຳ:ເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນວັດສະດຸຍືດ ຫຼື ຫົດຕົວຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ໃຫ້ຫຼຸດຄວາມຕຶງຂອງແຜ່ນ. ຄວາມຕຶງທີ່ຕ່ຳລົງສາມາດຊ່ວຍຈຳກັດການປ່ຽນແປງມິຕິ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງການລົງທະບຽນໄດ້.
3. ປັບທຽບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແຜ່ນ ແລະ ມ້ວນອານິລອກ
ຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນ - ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແກະສະຫຼັກ - ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການລົງທະບຽນ. ການໃຊ້ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມການໄດ້ຮັບຂອງຈຸດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຈຳນວນເສັ້ນມ້ວນອານິລັອກຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັບຄູ່ກັບແຜ່ນຢ່າງລະມັດລະວັງ: ຈຳນວນເສັ້ນທີ່ສູງເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດປະລິມານໝຶກ, ໃນຂະນະທີ່ຈຳນວນທີ່ຕໍ່າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໝຶກເກີນ ແລະ ມີຮອຍເປື້ອນ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ການຈັດລຽງຂອງການລົງທະບຽນ.
ຄຳແນະນຳ:ມັນເໝາະສົມກວ່າທີ່ຈະຄວບຄຸມຈຳນວນເສັ້ນຂອງລູກກິ້ງອານິລອກທີ່ 100 - 1000 LPI. ກວດສອບວ່າຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນທຸກໜ່ວຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້.
4. ປັບຄວາມດັນການພິມ ແລະ ລະບົບໝຶກ
ເມື່ອຄວາມດັນຂອງການພິມຖືກຕັ້ງສູງເກີນໄປ, ແຜ່ນພິມອາດຈະຜິດຮູບ, ແລະບັນຫານີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງພິມ flexo ປະເພດ stack, ເຊິ່ງແຕ່ລະສະຖານີໃຊ້ຄວາມດັນແຍກຕ່າງຫາກ. ຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນສໍາລັບແຕ່ລະຫນ່ວຍແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ໃຊ້ພຽງແຕ່ຄວາມດັນຕໍ່າສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໂອນຮູບພາບທີ່ສະອາດ. ພຶດຕິກໍາຂອງນໍ້າມຶກທີ່ໝັ້ນຄົງຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມການລົງທະບຽນ. ກວດສອບມຸມຂອງໃບມີດ doctor ແລະຮັກສາຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຈກຢາຍນໍ້າມຶກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການລົງທະບຽນມີການປ່ຽນແປງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ຄຳແນະນຳ:ໃນເຄື່ອງພິມ flexographic ທັງແບບ stack type ແລະ CI, ເສັ້ນທາງໝຶກສັ້ນ ແລະ ການໂອນໝຶກໄວເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ລັກສະນະການແຫ້ງ. ໃຫ້ຕິດຕາມຄວາມໄວໃນການແຫ້ງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແລະ ໃຊ້ສານໜ่วงຖ້າໝຶກເລີ່ມແຫ້ງໄວເກີນໄປ.
● ວິດີໂອແນະນຳ
5. ນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືການລົງທະບຽນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຊົດເຊີຍ
ເຄື່ອງພິມ flexographic ທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍລຸ້ນປະກອບມີຄຸນສົມບັດການລົງທະບຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ປັບການຈັດລຽງໃນເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ຖ້າບັນຫາການຈັດລຽງຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກການປັບດ້ວຍຕົນເອງ, ໃຫ້ໃຊ້ເວລາເພື່ອທົບທວນບັນທຶກວຽກທີ່ຜ່ານມາ. ການເບິ່ງຄືນຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ຜ່ານມາສາມາດຄົ້ນພົບຮູບແບບທີ່ຊ້ຳກັນ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສາເຫດຕົ້ນຕໍ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຈຸດສຸມ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຄຳແນະນຳ:ສຳລັບເຄື່ອງພິມທີ່ເປີດໃຊ້ມາເປັນເວລາດົນນານ, ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະກວດສອບການຈັດລຽນແບບເສັ້ນຊື່ຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນໜ່ວຍພິມທັງໝົດເປັນໄລຍະໆ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະກັບເຄື່ອງພິມ flexo ແບບຊ້ອນກັນ, ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະສະຖານີເຮັດວຽກເປັນອິດສະຫຼະ ແລະ ການລົງທະບຽນທີ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນອີງໃສ່ການຮັກສາການຈັດລຽນແບບເປັນລະບົບທີ່ປະສານງານກັນ.
ສະຫຼຸບ
ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງພິມ flexo ແບບ central impression ຫຼື ເຄື່ອງພິມ flexo ແບບ stack, ບັນຫາການລົງທະບຽນສີມັກຈະເກີດຈາກການພົວພັນກັນຂອງຕົວແປກົນຈັກ, ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ, ແທນທີ່ຈະເປັນປັດໄຈດຽວ. ຜ່ານການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການວັດແທກຢ່າງລະອຽດ, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າທ່ານສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງພິມ flexographic ສືບຕໍ່ການຜະລິດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-08-2025